1、印刷不良的原因分析

　　目前国内造纸厂生产高克重(200~300g/m2)、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：

　　A、表面施胶

　　原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。

　　施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。

　　B、废旧箱板纸做原料占比较大

　　由于环境保护问题人们日益关注，目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用，在我国森林资源相对贫乏前提下，生产高强箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。

　　由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多，导致造纸过程中，考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素，桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃，直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。

　　2、5种改善措施

　　针对比较典型的满版印刷产生针孔露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。

　　(1)更换水墨，使用更高档水墨，因为高档水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀;

　　(2)适当增加上墨量;

　　(3)调整水墨PH值和添加化学助剂;

　　(4)纸板表面特殊处理;

　　(5)优化原纸挂面层工艺。

　　3、建议：尽量少使用大面积满版实地印刷

　　另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：

　　A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，最大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。

　　B、资源浪费

　　满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。

　　C、包装成本上升

　　纸箱经大面积满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。

　　基于以上原因，建议在不影响产品销售的前提下，设计方面应走出误区，在不影响包装展示功能的前提下，尽量少使用大面积满版实地印刷。